一、接受任务
塑料模具的制作，首先是由客户工程人员提供产品图纸给到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品数据的过程，此为接受任务。
1.塑件制作要求
了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后加工。
估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.工艺资料
了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超声）或者焊接性等要求。
3.选择成型设备
注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具体结构方案
两板模，三板模。模具结构是否可靠，是否满足塑料制件的工艺技术（如几何形状、表明光洁度和尺寸精度等）和生产经济要求（制件成本低，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力等）。
二、模具设计
1.胶件排位
胶件排位是指据客户要求，将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。
胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。
从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：
a、流道长度；
b、流道废料；
c、浇口位置；
d、进胶平衡；
e、型腔压力平衡。
从模具结构角度需考虑一下几点：
a、满足封胶要求
b、满足模具结构空间要求:铲基，行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足够强度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。
c、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。
d、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑，长宽比例适当，同时要考虑注射机安装要求。
2.报价图的绘制及订料
a、报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
3.模具结构设计
模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：
(1)注塑机的技术规格；
(2)塑胶的工艺性能；
(3)浇注系统，包括流道、浇口等；
(4)成型零部件；
(5)常用结构零部件；
(6)行位机构；
(7)顶出机构；
(8)模具温度控制；
(9)排气；
(10)模具材料。
模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。
a、胶件排位
在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。
b、分模
选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。
c、模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
