刀路规划模具开粗：机床能承受的大负荷下，应选用大的刀具，大的进刀量，快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则首要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干与。
模具光刀：光刀的意图是为了到达满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。相同，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时刻，因为精刀需求较长的时刻，用合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留小的余量、用大的刀、快的转速、适当的进给。
模具加工工艺需注意事项虎钳装夹：装夹高度不该低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右，意图是保证结实性，同时不伤及虎钳。此种装夹归于一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
夹板装夹：夹板用码仔码在作业台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又禁绝在底部锁螺丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两头，加工另两头。
