工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及留意事项。加工工艺流程卡编写准则：在能确保精度、质量的前提下，优先选用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率慢。图纸上的尺度不能随意更改（只要技术员能改）。
模具高手总结的24条模具加工工艺规范，模具加工要恪守需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺度单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件。
成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。模具尺度的制作精度应在0.005~0.02mm范围内；笔直度要求在0.01~0.02mm范围内；同轴度要求在0.01~0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的空隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板合作面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内；固定部分的合作精度一般选用0.01~0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺度影响不大可取双方0.01~0.02mm的空隙合作；滑动部分的合作精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
